等離子電漿的工藝流程
1使用銅拋光鹽加上自來水配成4%溶液、加熱到接近100℃。
2將產銅產品掛在掛具上、要掛緊不能松動。
3再把上好銅產品的掛具鎖到等離子拋光機掛鉤上面。
4按下設備操作面板上的啟動按鈕、掛具通上電緩慢下降浸入拋光液體里面進行拋光、拋光時間到了以后自動開門拋光好的銅產品會自動升起來（此流程都是設備自動完成）、現場人員只
做上下掛動作。
5操機人員把拋光好的掛架從設備里面取出、放到過水槽里面上下晃動幾次后放進鈍化槽內鈍化（若銅產品即時下工藝處理可以不用鈍化、放置時間要很長則需鈍化）。
6鈍化時間視產品而定、完成鈍化后還得過三次階梯過水，確保銅產品上無殘留拋光鹽成分（過水槽均用自來水）。
7過完過水槽后有壓縮空氣把銅產品上的水吹干放進烤箱烘烤。
8烤箱溫度不宜太高80℃左右為宜，
9烤干后將銅產品包裝即可。
不銹鋼傳統拋光對人員的技術要求
手工打磨拋光（俗稱磨光）對拋光人員技術要求十分高、拋光人員的操作手法、選用的拋光輪拋光帶以及使用的拋光蠟都直接關系到拋光品質，銅拋光一般分為粗拋、半精拋和精拋。
1粗拋（打砂）、即在砂帶機上裝不同號數的砂帶對銅產品進行的粗磨（俗稱開粗）、砂帶是切削量很大可以迅速磨掉外表皮、沙口和凸起的地方、砂帶的粗細視銅產品本身狀況而定、表
面粗糙選用80-150#的砂帶，表面比較光就選用200-300#的砂帶，手法上先打凸起來高的地方然后過度到小面最后到大面，諾大面凹凸太厲害還得交叉打磨，打磨時粉塵很大主要戴
上防護用品；
2打麻輪、即用麻輪上到拋光機上、加上拋光蠟進行磨削、此時切削量小了很多適合半精拋光手法上也是先拋光難拋的凹凸不規則面、最后拋大平面力度不宜過大否則會造成接觸面變色；
3過布輪、即用布輪上到拋光機上、加上拋光蠟進行磨削、此時切削量很小、表面變得光潔、適合精拋光、拋光力度要輕，拋光時布輪會在接觸面歲著銅工件形狀散開，要即時補充拋光蠟，
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